Хуш омадед ба вебсайтҳои мо!

Кадом омилҳое, ки кори мошини нохунсозиро муайян мекунанд?

Фаъолияти мошини нохунсозӣ асосан аз сифати истеҳсоли қисмҳои мошини нохун, маводҳои қисмҳо, дақиқии коркард ва сифати васлкунӣ вобаста аст, дақиқии коркарди қисмҳо ба кори таҷҳизоти нохун бевосита таъсир мерасонад.

1.истеҳсоли қисмҳо

Одатан се роҳи асосии шкаф, парчин ва кафшер вуҷуд дорад.

(1) зарба задан: аз ҷониби шпиндельҳои асбоб, подшипникҳо, силиндрҳо ва дигар ҷузъҳо.

а, шкалаи: ҷузъҳои асосии таҷҳизоти шкалаи аст, ки дурустии коркард ва самаранокии коркарди шкалаи муайян.

б, шпиндели риветинг: як қисми муҳими шпиндели печонидани мошини нохун мебошад, он кафолат медиҳад, ки мошини нохун ҳангоми печонидани қисмҳои корӣ ҳамвор кор кунад.

в, силиндраи гидравликӣ: як қисми муҳими пайвастшавӣ байни табақчаи пахшкунии шкала ва асои поршен мебошад.

г, сохтори шкала: сохтори шкалаи омили асосии таъсиррасонӣ ба самаранокии штампкунии мошини нохун, сифати штамп ва дақиқии штампкунӣ мебошад, шаклҳои зиёди сохтори он мавҷуданд, аз ҷумла: маводи табақӣ мошини шкалаи шкалаи мошини табақӣ ва маводи табақӣ маводи табақ сари шкалаи ва маводи табақи маводи табақ сари шкалаи.

(2) Равғани пресс: он аз чаҳорчӯбаи пахшкунӣ (чархи пахшкунӣ), шпиндели пресскунӣ, силиндраи гидравликӣ, силиндраи равған ва ғайра иборат аст.

Бино ба шакли бимирад riveting истифода бурда мешавад, умуман ба даври (ба монанди T616, навъи H6), мураббаъ (ба монанди LB516, D416), T-шакл (ба монанди YG624) се тақсим;2. андозаи шкалаи: андозаи шкалаи бевосита ба самаранокии мошини нохун таъсир мерасонад.3. дақиқии riveting: тағйирёбанда тавлидшуда аз ҷониби равандҳои гуногун барои riveting аз тарафи истеҳсоли таҷҳизоти riveting, истеҳсоли қолаби ва дақиқ riveting муайян карда мешавад.4. Сахтии мошини нохункашӣ: сахтии шкала ба иқтидори қувваи мошини нохун ва ҳаёти мошини нохунсозӣ бевосита таъсир мерасонад.

(3) кафшер: иборат аз мошини кафшери кафшер ба шпиндели шкалаи ва riveting.

Кори дастгохи мех-тайёркунй асосан ба намуд ва андозаи штамп вобаста аст, ки дар кор роли мухим мебозад;пас аз он талаботи баланд барои иҷрои дақиқӣ ва сахтии riveting.Аниқии коркард ва сифати васлкунӣ, ки ба қисмҳои мошини нохун алоқаманд аст, ба кори умумии мошини нохун таъсир мерасонад.

Маводҳои қисмҳо ҷузъҳои асосии мошини нохункашӣ мебошанд, маводи он ба кори мошини нохун мустақиман таъсир мерасонад;коркарди қисмҳо асосан раванди истеҳсоли қисмҳо, яъне ҷузъҳои қисмҳо, васл ва танзими қисмҳоро дар бар мегирад;раванди васлкунӣ, аз ҷумла пайвастшавӣ ва насб ва ба кор андохтан.

2.the нохун қабули таҷҳизоти коркарди мошини ва технологияи коркарди

Коркарди умумии дастӣ, таҷҳизоти коркарди он ба дастӣ пармакунии як-сари дастӣ ва мошини пармакунии нимавтоматӣ, технологияи коркард, шкаф, коркарди нохун riveting, пайвасти riveting.Ҷузъҳои асосии мошини нохунсозӣ бо мошини шкалаи автоматӣ мошини шкала, чархи пахшкунӣ ва пресс мебошанд, системаи идоракунии пресс умуман тавассути мотори серво идора карда мешавад, ки метавонад фишори ҳаворо мувофиқи андозаи фишори зарурии маҳсулот назорат кунад.Кисмхои асосии дастгохи мех-тайёркуни бо пресси нимавтоматй кисмхои конструктивии штамп ва кисмхои штамп мебошанд.Мошини сохтани нохун бо мошини шкалаи автоматӣ ҳангоми коркарди қисмҳо аз фишор қисмҳоро деформатсия мекунад ё вайрон мекунад.Истифодаи мошини штампкунии автоматӣ ва риветинги пресс метавонад дақиқии коркардро таъмин кунад ва метавонад амалиёти гуногунро дар раванди коркарди қисмҳо анҷом диҳад.

Сифати кисмхои дастгохи мех-кашй яке аз аломатхои мухимми кори тачхизоти мех-кашй мебошад.Қисмҳои мошини нохунсозӣ дорои маводи металлӣ буда, сифати он низ ба кори мошини нохунҳо таъсири мустақим мерасонад.Раванди васлкунӣ яке аз сабабҳои асосии мушкилоти бад дар раванди истеҳсолот мебошад, раванди васлкунӣ оқилона аст, сифат ва кори мошини нохунҳо таъсири калон мерасонад.8. коркарди қисмҳои: дурустии коркарди қисмҳои яке аз омилҳои асосии муайянкунандаи иҷрои мошини қабули нохун аст.9. қисмҳои riveting фишор талаб дақиқии раванди баланд, ва дараҷаи муайяни чандирии, то деформатсияи моддӣ ва талаботи дақиқ баланд.


Вақти фиристодан: 25 май-2023